Обрезка полых деталей

Вырезка резиной

В большинстве случаев вытяжки полые детали подвергаются последующей обрезке кромок или фланца, для чего предусматривается специальный припуск на обрезку. Необходимость обрезки объясняется рядом причин: анизотропией холоднокатаного металла и образованием фестонов, неточностью фиксации заготовки на матрице, неравномерностью толщины материала, зазора и смазки и т.п.

Без обрезки можно вытягивать лишь неглубокие детали с коэффициентом вытяжки m ≥ 0,6; причем достижимая точность соответствует 3—4-му классу при одновременной вырубке и вытяжке и 5-му классу — при вытяжке из штучных заготовок.

В табл.15 приведены основные способы обрезки кромок после вытяжки и указана область применения каждого способа.

Табл.15. Основные способы обрезки кромок в штампах.

Способы обрезки	Эскиз	Точность обрезки по высоте	Область применения
Обрезка плоского фланца		-	Для небольших и средних размеров деталей круглой и прямоугольной формы в мелкосерийном производстве. Кромка среза недостаточно ровная.
Обрезка фланца с последующей вытяжкой		0,2 - 0,4	Для небольших деталей из тонкого материала. Этот способ позволяет производить фигурную обрезку.
Обрезка по частям с поворотом заготовки		0,5 – 0,8	Для небольших и средних размеров деталей круглой и прямоугольной формы в мелкосерийном производстве. Кромка среза недостаточно ровная.
Обрезка секторами клинового штампа		0,2 – 0,4	Для небольших и средних размеров деталей круглой и прямоугольной формы в крупносерийном производстве. Хорошее качество среза.
Обрезка в штампе с планетарно движущейся матрицей		0,1 – 0,2	Для небольших и средних размеров деталей любой формы в крупносерийном и массовом производстве. Высокое качество среза.
Обрезка одновременно с первой вытяжкой		0,1 -0,2	Для цилиндрических, реже для прямоугольных деталей небольших размеров. Кромка имеет завал изнутри наружу.
Обрезка одновременно с последней вытяжкой		0,1 – 0,2	Для цилиндрических и прямоугольных деталей небольших и средних размеров.
Обрезка сдвигом по Я.В. Боровинскому		0,2 – 2,0	Для прямоугольных коробчатых деталей небольших и средних размеров.

На рис.48 показан способ обрезки на плоскообрезном штампе при помощи планетарно движущейся матрицы. Обрезка происходит между режущими кромками пуансона и матрицы, перемещающейся в горизонтальной плоскости перпендикулярно вертикальным стенкам детали (рис.48, а и б). В данном случае применена „плавающая" матрица 1, установленная на подвижные профильные кулачки 2, которые опускаются под действием нажимных стоек; матрица получает горизонтальное перемещение от неподвижного профильного кулачка 3 Для обрезки цилиндрических деталей применяют три пары профильных кулачков, которые создают последовательно перемещение матрицы в трех направлениях под углом 120°.

Рис.48. Обрезка на плоскообрезном штампе о планетарно движущейся матрицей.

Обрезка квадратных коробок производится за четыре движения матрицы (рис.48,в), каждое из которых осуществляется от двух пар кулачков (А, В, С, D, рис.48,г). Цифрами l, II, III и IV показана последовательность движения обрезной матрицы (рис.48,в) и соответствующие им вертикальные положения кулачков (рис.48,г). Плоскообрезные штампы позволяют производить профильную обрезку вертикальных стенок детали.