Растяжка (раздача)

Операция растяжки (раздачи) представляет собой расширение пустотелых деталей или трубчатых заготовок, производимое за счет растяжения материалов изнутри в радиальном направлении.

Растяжка, как правило, требует применения штампов с разъемной матрицей. Для растяжки применяют следующие типы штампов:

• с резиновым пуансоном (рис. 193);
• с жидкостью вместо пуансона (гидравлическая штамповка);
• с разжимными секциями, раздвигаемыми клиновой вставкой.

Рис. 193. Штамп для растяжки резиной (а) и жидкостью (б):
1 - резина; 2 - шаровой клапан; 3 - воздушный канал

В гидравлическом штампе (рис. 193, б) рабочая полость имеет горизонтальный разъем, осуществляемый прижимом, действующим от наружного ползуна. Уплотнение производится специальной манжетой. Пуансон работает как плунжер, производя давление на налитую в заготовку жидкость (масло, вода). Для впуска и выпуска воздуха снабжен воздушным каналом с шаровым клапаном.

Штамповка с сыпучими наполнителями (дробь, песок) распространения не получила. Иногда применяют гидравлическую штамповку-растяжку в штампах с вертикальным разъемом матриц на прессах двойного действия, в этом случае пуансон снабжен резиновым мешком с налитым в него глицерином.

Общим недостатком описанных штампов является неудобство и сложность ручного разъема матрицы и вынимания готовой детали.

Более просты и производительны штампы аналогичного назначения с резиновым или полиуретановым пуансоном, прикрепленным к внутреннему ползуну пресса. Такие штампы применяются для штамповки бидонов, кофейников и других подобных изделий. Так как заготовки для растяжки обычно получены за две-четыре операции вытяжки, сопровождаемые наклепом металла, то перед растяжкой их следует отжигать

для восстановления пластичности металла. Риски и задиры на поверхности заготовки, не говоря уже о задавленных складках, неизбежно ведут к разрыву. Степень деформации при растяжке может быть выражена коэффициентом растяжки:

К_р = d_p/d₀

, где d_p - наибольший диаметр после растяжки; d₀ - исходный диаметр цилиндрической заготовки.

В качестве предварительных данных могут быть рекомендованы коэффициенты растяжки, приведенные в табл. 113.

Таблица 113. Приближенные коэффициенты растяжки (раздачи)

Материал	Коэффициенты растяжки при относительной толщине заготовки (S/D) 100
	0,45-0,35		0,32-0,28
	Без отжига	С отжигом	Без отжига	С отжигом
Сталь 10 Алюминий	1,10 1,20	1,20 1,25	1,05 1,15	1,15 1,20

Степень деформации при растяжке (раздаче) может быть увеличена, если одновременно с внутренним радиальным давлением производить осевое сжатие заготовки. Местный нагрев заготовки (очага деформации) значительно увеличивает возможную степень деформации.

Для различных видов растяжки алюминиевых трубчатых заготовок экспериментально установлены следующие предельные коэффициенты растяжки:

Простая растяжка резиной	1,2 - 1,25
Растяжка резиной с осевым сжатием заготовки	1,6 - 1,7
Растяжка резиной с местным нагревом до 200 - 2500С	2,0 - 2,1
Растяжка резиной с края коническим пуансоном с нагревом до 3800С	3,0

Разновидностью растяжки является широко распространенная операции высадки буртиков в полых или трубчатых заготовках. Высадка буртиков обычно производится механическим давлением на торец заготовки.

Операция растяжки применяется также для изготовления крупногабаритных деталей меющих криволинейное очертание, для чего в Польше применяется способ Гидравлической штамповки при помощи специальной гидравлической установки [220] (рис. 194).

Рис. 194. Гидравлическая установка для растяжки крупных деталей:
а - схема установки, б - схемы рабочих инструментов

Аналогичными способами изготовляются радиально-гофрированные трубы типа сильфонов.